इमिटेशन स्टोन ईंट मेसिन

नयाँ पर्खाल सामग्रीहरू उत्पादन गर्न फ्लाई ऐश, स्ल्याग, स्टोन पाउडर, डिसल्फुराइजेसन एश, स्ल्याग, कोइला ग्यान्गु, फस्फोजिप्सम, टेलिङ्स बालुवा आदि प्रयोग गर्नुहोस्, जस्तै अटोक्लेभ्ड फ्लाई ऐश ईंटहरू, अटोक्लेभ्ड लाइम स्यान्ड ब्रिक्स, एरेटेड कंक्रीट उत्पादनहरू, इत्यादि। कच्चा मालको अनुपात, हलचलको लागि पानी थप्ने, उच्च-दबाव भाइब्रेसन मोल्डिंग, छोटो अवधिको सुकाउने, र कारखाना छोडेर तयार उत्पादनहरू।

इमिटेसन स्टोन ईंट बनाउने मेसिनहरूलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: भ्याकुम ईंट बनाउने मेसिन र नो-फायर ईंट बनाउने मेसिनहरू। पहिलेको माटोले बनेको इँटा हो, जबकि पछिल्लो बनाउन धेरै माटो चाहिन्छ, जुन स्रोतको बर्बादी हो। पछिल्लोले फोहोर कोइला ग्यान्गु, शेल, ढुङ्गाको धुलो, फ्लाई एश, स्ल्याग, स्ल्याग, गिट्टी, बालुवा आदिलाई फायरिङ प्रक्रियामा नगई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्दछ। यो अधिक वातावरण मैत्री र स्रोत-बचत छ, र देश द्वारा जोरदार प्रचार गरिएको छ। नक्कल ढुङ्गा ईंट मेसिन द्वारा उत्पादित ईंटहरु माटो को मुख्य कच्चा माल को रूप मा प्रयोग गर्दछ। उत्पादन प्रक्रिया सरल छ, तर यसले खेतीयोग्य जमिनलाई गम्भीर क्षति पुर्‍याउँछ। देशले क्रमशः माटो इट्टाको उत्पादन र प्रयोगमा प्रतिबन्ध लगाउने र ठोस फोहोरको पुन: प्रयोगलाई प्रवर्द्धन गर्ने नीतिहरू ल्याएको छ। मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा फ्लाई ऐश र मुख्य सिमेन्टिङ सामग्रीको रूपमा जिप्सम र क्विकलाइम प्रयोग गर्ने ईंट उत्पादनहरूले बिस्तारै परम्परागत माटोको इट्टाहरू प्रतिस्थापन गर्दैछन्। इमिटेसन स्टोन ब्रिक मेसिनद्वारा एडोब उत्पादन गर्ने प्रक्रिया: माटोलाई माटोको मेसिनमा मिलाउनुहोस्, उचित मात्रामा बालुवा र ढुङ्गाको पाउडर थप्नुहोस्, समान रूपमा मिलाउनुहोस्, र त्यसपछि कन्वेयर बेल्ट मार्फत भ्याकुम इट्टा बनाउने मेसिनमा ढुवानी गर्नुहोस्। भ्याकुम ईंट बनाउने मेसिनद्वारा भ्याकुम दबाबमा बाहिर निकालेपछि, हरियो शरीर बनाइन्छ। हरियो बडी बाहिर आएपछि, हरियो शरीरलाई हरियो बडी सेपरेटरद्वारा समान आकारको शरीरहरूमा काटिन्छ, र त्यसपछि स्वचालित रूपमा हरियो बडी स्ट्याकिङ मेसिनद्वारा उठाएर, भट्टा कारमा राखिन्छ, र त्यसपछि भट्टामा फायर गरिन्छ। इमिटेसन स्टोन ब्रिक मेसिनमा फ्लाई ऐश ईट्टा बनाउने मेसिनको उत्पादन प्रक्रिया: क्विकलाइमलाई जबडा क्रसरले कुचिन्छ, ग्राइन्डिङका लागि पल्भराइजरमा प्रवेश गर्छ, अन्य सामग्रीसँग समान रूपमा मिलाउँछ, पाचनका लागि पाचन बिनमा प्रवेश गर्छ, ह्वील ग्राइन्डिङका लागि ह्वील मिलमा प्रवेश गर्छ, र मेसिनमा थिच्नका लागि हाइड्रोक्लेभ थिचिन्छ, अटोक्लेभ मर्मत, र समाप्त उत्पादन अघि लगभग दस दिनको लागि सुकाइयो।