CO₂ क्युरिङ चेम्बर

कार्बोनेशन उपचार प्रणाली

कार्बोनेशन क्युरिङ सिस्टममा तीन मुख्य कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्: सिल गरिएको क्युरिङ चेम्बर, ग्यास सर्कुलेशन सिस्टम, र निगरानी र नियन्त्रण प्रणाली। च्याम्बर सील, ग्यास परिसंचरण, तापक्रम र आर्द्रता नियमन, र CO₂ एकाग्रता नियन्त्रण मार्फत, प्रणालीले कंक्रीट उत्पादनहरूको लागि स्थिर, एकसमान, र नियन्त्रणयोग्य कार्बनेशन उपचार वातावरण प्रदान गर्दछ।

1. सिल गरिएको उपचार कक्ष

च्याम्बरले बाहिरी सुरक्षात्मक तह, इन्सुलेशन तह र भित्री भेन्टिलेसन पर्खाल मिलेर बहु-तह संरचनात्मक डिजाइन अपनाउँछ। यसले चेम्बर भित्र उच्च आर्द्रता र CO₂-समृद्ध वातावरणमा अनुकूलन गर्दा संरचनात्मक बल र थर्मल इन्सुलेशन प्रदान गर्दछ।

१) कोठाको छत: नियमित निरीक्षण र मर्मतसम्भारको लागि सुविधाजनक पहुँच प्रदान गर्दै, एक स्व-समर्थन स्टिल प्लेट संरचना र इन्सुलेटेड छत डिजाइन सुविधाहरू।

2) अगाडि चेम्बर संरचना: दीर्घकालीन सञ्चालनको क्रममा संरचनात्मक स्थिरता र सतह समतलता सुधार गर्न जस्ती फ्रेम र चिल्लो प्यानलहरू प्रयोग गर्दछ।

3) कोठाको ढोका: प्रभावकारी रूपमा CO₂ चुहावट कम गर्न र च्याम्बर भित्र स्थिर उपचार वातावरण कायम राख्न उच्च-कसाउने डिजाइन फिचर गर्दछ।

४) क्युरिङ र्याक: प्लग-इन र बोल्ट जडान संरचना अपनाउनुहोस्। सबै कम्पोनेन्टहरू बढि जंग प्रतिरोध र उच्च आर्द्रता वातावरणमा भरपर्दो सञ्चालनको लागि तातो-डुबकी जस्ती छन्।

2. ग्यास परिसंचरण प्रणाली

ग्यास सर्कुलेशन प्रणाली चेम्बर भित्र CO₂, तातो र हावाको ढुवानी, वितरण, र परिसंचरणको लागि जिम्मेवार छ, जसले थप एकसमान उपचार वातावरण कायम राख्न मद्दत गर्दछ।

1) सर्कुलेशन ड्राइभ: एक चर-फ्रिक्वेन्सी रेडियल फ्यानले चेम्बर भित्र ग्यास परिसंचरण ड्राइभ गर्दछ, प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार वायुप्रवाह समायोजन गर्न सकिन्छ।

2) तापक्रम नियन्त्रण मोड्युल: इलेक्ट्रिक हीटरहरूले उपचार प्रक्रियाको लागि आवश्यक ताप प्रदान गर्दछ र सर्कुलेशन फ्यानहरूसँग मिलेर चेम्बरभरि एकसमान ताप प्राप्त गर्न काम गर्दछ।

३) सर्कुलेशन डक्टवर्क: ग्यास ढुवानी र वितरणको लागि जिम्मेवार, संगठित ग्यास परिसंचरण सुनिश्चित गर्न क्युरिङ चेम्बरसँग फ्यान र हीटरहरू जडान गर्ने।

4) निकास मोड्युल: निकास प्रणाली र लुभर भल्भहरू समावेश हुन्छन्, जसले विभिन्न उपचार र निकास चरणहरू अनुसार सँगै काम गर्दछ।

5) शुद्धीकरण मोड्युल: च्याम्बर भित्र अवशिष्ट CO₂ जबरजस्ती प्रतिस्थापन गर्न र उपचार प्रक्रिया पछि CO₂ एकाग्रता कम गर्न ताजा बाह्य हावा परिचय।

3. बौद्धिक निगरानी र नियन्त्रण प्रणाली

प्रणालीले कार्बोनेशन क्युरिङ प्रक्रियामा मुख्य प्यारामिटरहरूलाई निगरानी गर्न र ठीकसँग विनियमित गर्न PLC-आधारित स्वचालित नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ।

1) बहु-प्यारामिटर निगरानी

वास्तविक-समय निगरानी:

CO₂ एकाग्रता

तापक्रम

आर्द्रता

चेम्बर दबाब

यी प्यारामिटरहरूले कार्बोनेशन उपचार प्रक्रियाको लागि वास्तविक-समय डेटा समर्थन प्रदान गर्दछ।

2) PLC स्वचालित नियन्त्रण

प्रिसेट क्युरिङ प्रोग्राम अनुसार, प्रणालीले स्वचालित रूपमा तापक्रम, आर्द्रता, CO₂ एकाग्रता, र चेम्बर प्रेसर नियन्त्रण गर्छ, स्वचालित उपचार सञ्चालन सक्षम पार्दै र म्यानुअल हस्तक्षेप घटाउँछ।

3) डाटा अधिग्रहण र ट्रेसबिलिटी

प्रणालीले उत्पादनको गुणस्तर विश्लेषण, प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन, र उत्पादन व्यवस्थापनका लागि भरपर्दो डाटा आधार प्रदान गर्दै, क्युरिङ प्रक्रिया डेटालाई निरन्तर सङ्कलन र भण्डारण गर्छ र स्वचालित रूपमा क्युरिङ कर्भहरू उत्पन्न गर्छ।

4) बहु सुरक्षा संरक्षण

प्रणाली CO₂ चुहावट पत्ता लगाउने, अत्यधिक दबाव/नकारात्मक-दबाव सुरक्षा भल्भहरू, र एक स्वतन्त्र सुरक्षा नियन्त्रण प्रणाली सँग अनुगमन गर्न र असामान्य अपरेटिङ अवस्थाहरूबाट जोगाउन, समग्र परिचालन सुरक्षा बढाउँदै सुसज्जित छ।

कार्बोनेशन क्युरिङका मुख्य फाइदाहरू

1. सुधारिएको उत्पादन प्रदर्शन

कार्बोनेशन प्रतिक्रियाको क्रममा बन्ने कार्बोनेट पदार्थहरूले कंक्रीट भित्रका छिद्रहरूको भाग भर्न सक्छ, जसले कंक्रीट उत्पादनहरूको घनत्व, कम्प्रेसिभ बल, र आयामी स्थिरता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

2. परिष्कृत स्थायित्व

कार्बोनेशनले कंक्रीट उत्पादनहरूको आन्तरिक संरचना र सतहको घनत्व सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ, तिनीहरूको पानी प्रतिरोध, फ्रिज-थउ प्रतिरोध, र समग्र स्थायित्व बढाउँछ।

3. सुधारिएको सतह गुणस्तर

कार्बोनेशन क्युरिङले सतहको घनत्व र आयामी नियमितता बढाउन सक्छ, कंक्रीट उत्पादनहरूको समग्र रूप सुधार गर्न र फुल्ने कम गर्न मद्दत गर्दछ।

4. CO₂ संसाधन उपयोग

CO₂ लाई कंक्रीट क्युरिङ प्रक्रियामा भित्र्याइन्छ र कार्बोनेशन प्रतिक्रिया मार्फत निर्माण सामग्री भित्र आंशिक रूपमा फिक्स गरिन्छ, CO₂ उपयोगलाई कंक्रीट उत्पादन निर्माणसँग एकीकृत गर्दै।

5. हरियो र कम कार्बन उपचार

कार्बनेशन क्युरिङले परम्परागत स्टीम क्युरिङको लागि वैकल्पिक वा पूरक विधिको रूपमा सेवा गर्न सक्छ। उपचार प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गरेर, यसले क्युरिङ ऊर्जा खपत घटाउन र कम कार्बन कंक्रीट उत्पादन उत्पादनलाई समर्थन गर्ने सम्भावित मार्ग प्रदान गर्दछ।